輸送機常見故障及處理方法
發布時（shí）間：2016-01-01 00:00瀏覽次數：78
1、常見故障：電動機不（bú）能起動或起動後就立即（jí）慢下（xià）來。
故障原因（yīn）分析：a線路故障；b電壓下降；C接（jiē）觸器故障；d在1.5秒內連續（xù）操作。
處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少（shǎo）操作次數。
2、常見故障：電動（dòng）機發熱；
故障原因（yīn）分析：由於超（chāo）載、超長（zhǎng）度或（huò）輸送帶（dài）受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由（yóu）於（yú）傳動係統潤滑條件不良，致使電動機功率（lǜ）增（zēng）加；電動機風扇進（jìn）風口或（huò）徑向散熱片中堆（duī）積粉塵，使散熱（rè）條件惡化。
處（chù）理（lǐ）方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對症處理；各傳動部位及時補（bǔ）充潤滑；清除粉塵。
3、常（cháng）見故障：滿負荷（hé）時，液力偶合器不能傳遞額定力矩（jǔ）
故（gù）障原因分析：液力偶合器油量不足。
處理方法：加油（當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨（qū）向一致。）
5、常見故障：減速器過熱
故障原因分析：減速器中油（yóu）量過多或太（tài）少；油使用時（shí）間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。
處理方法：按規定量注油；清洗（xǐ）內部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件（jiàn）。
6、常見故障：輸送帶跑偏（piān）
故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直（zhí）；輸送帶接頭與中心線不（bú）垂直（zhí），輸送帶邊呈（chéng）S型；裝載點（diǎn）不在（zài）輸送帶中央（偏載）。
處理方法：調整（zhěng）在機架或滾筒，使之保持平直；利（lì）用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做（zuò）接（jiē）頭，保證接頭與輸送帶中（zhōng）心垂直；調（diào）整落煤點位置。
7、常見故（gù）障：輸送帶老化、撕裂
故障原因分（fèn）析：輸（shū）送帶與機架摩（mó）擦，產生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬（yìng）物幹涉產生（shēng）撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設過短產生（shēng）撓曲次數超過限值，產（chǎn）生提前老化。
處理方法：及時（shí）調整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛（guà）到固定構件上或輸送帶（dài）中掉進金屬結構（gòu）件；按輸送帶保管要求貯存；盡（jìn）量（liàng）避免短距離鋪設使用。
8、常見故障：斷帶
故障原因分析（xī）：帶體材質不適應，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長期使（shǐ）用，強度變差；輸送帶接頭質量不佳，局部開裂未及時（shí）修複或重打（dǎ）。
處理方（fāng）法：選用機械物理性能穩定（dìng）的材質製做帶芯；及時更換（huàn）破損或（huò）老化（huà）的輸送帶；對接頭經常觀（guān）察，發現問題及時處理。
9、常見故障：打滑（huá）
故障原因（yīn）分析：輸送帶漲緊力不足，負載過大；由於淋水使傳動（dòng）滾筒與（yǔ）輸送帶之間摩擦係數降低；超出使用範圍（wéi），傾斜向下運輸
處理（lǐ）方法（fǎ）：重新調整張緊（jǐn）力或者減少（shǎo）運輸量；消除淋（lín）水，增大漲緊力；對（duì）接頭經常觀察，發（fā）現問題及時處理。
故障原因（yīn）分析：a線路故障；b電壓下降；C接（jiē）觸器故障；d在1.5秒內連續（xù）操作。
處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少（shǎo）操作次數。
2、常見故障：電動（dòng）機發熱；
故障原因（yīn）分析：由於超（chāo）載、超長（zhǎng）度或（huò）輸送帶（dài）受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由（yóu）於（yú）傳動係統潤滑條件不良，致使電動機功率（lǜ）增（zēng）加；電動機風扇進（jìn）風口或（huò）徑向散熱片中堆（duī）積粉塵，使散熱（rè）條件惡化。
處（chù）理（lǐ）方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對症處理；各傳動部位及時補（bǔ）充潤滑；清除粉塵。
3、常（cháng）見故障：滿負荷（hé）時，液力偶合器不能傳遞額定力矩（jǔ）
故（gù）障原因分析：液力偶合器油量不足。
處理方法：加油（當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨（qū）向一致。）
5、常見故障：減速器過熱
故障原因分析：減速器中油（yóu）量過多或太（tài）少；油使用時（shí）間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。
處理方法：按規定量注油；清洗（xǐ）內部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件（jiàn）。
6、常見故障：輸送帶跑偏（piān）
故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直（zhí）；輸送帶接頭與中心線不（bú）垂直（zhí），輸送帶邊呈（chéng）S型；裝載點（diǎn）不在（zài）輸送帶中央（偏載）。
處理方法：調整（zhěng）在機架或滾筒，使之保持平直；利（lì）用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做（zuò）接（jiē）頭，保證接頭與輸送帶中（zhōng）心垂直；調（diào）整落煤點位置。
7、常見故（gù）障：輸送帶老化、撕裂
故障原因分（fèn）析：輸（shū）送帶與機架摩（mó）擦，產生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬（yìng）物幹涉產生（shēng）撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設過短產生（shēng）撓曲次數超過限值，產（chǎn）生提前老化。
處理方法：及時（shí）調整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛（guà）到固定構件上或輸送帶（dài）中掉進金屬結構（gòu）件；按輸送帶保管要求貯存；盡（jìn）量（liàng）避免短距離鋪設使用。
8、常見故障：斷帶
故障原因分析（xī）：帶體材質不適應，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長期使（shǐ）用，強度變差；輸送帶接頭質量不佳，局部開裂未及時（shí）修複或重打（dǎ）。
處理方（fāng）法：選用機械物理性能穩定（dìng）的材質製做帶芯；及時更換（huàn）破損或（huò）老化（huà）的輸送帶；對接頭經常觀（guān）察，發現問題及時處理。
9、常見故障：打滑（huá）
故障原因（yīn）分析：輸送帶漲緊力不足，負載過大；由於淋水使傳動（dòng）滾筒與（yǔ）輸送帶之間摩擦係數降低；超出使用範圍（wéi），傾斜向下運輸
處理（lǐ）方法（fǎ）：重新調整張緊（jǐn）力或者減少（shǎo）運輸量；消除淋（lín）水，增大漲緊力；對（duì）接頭經常觀察，發（fā）現問題及時處理。
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