耐熱輸送帶直線度超支發生帶身曲折，發生曲折的緣由有設（shè）備的緣由，也有操作上的緣由，而準確剖（pōu）析緣由的發生很重要（yào）。當曲折發生時，首先應查看平板硫化機的三個夾持器是不是成一（yī）條直線。特別是尼龍芯和E芯有必要二（èr）次冷定伸，假如硫化（huà）時一（yī）次拉伸和二次冷定（dìng）伸的夾持視點不是90度時，往往會形成彎帶（dài）。所（suǒ）以操（cāo）作工人在拉伸時視點不正，或夾持器有（yǒu）一邊鬆一邊緊的狀（zhuàng）況，也有也許形（xíng）成彎帶。此（cǐ）外，帶坯擺布厚度差錯過大，一邊厚一邊薄，厚的一邊硫化時（shí）經緊縮會比薄的一邊略長，每板堆集下來，則會形成帶（dài）坯厚的一邊唱，而薄的一邊短，因此形成曲折。在生帶硫化時，假如放入模框中（zhōng）不（bú）正，放偏了（le），也有也許形成彎帶。

解決方法：
1.成型工序盡量（liàng）將帆布有布邊的並條錯開運用（yòng），擺布並（bìng）條要鬆緊共同，生帶不能不能一邊薄一邊厚。
2.硫化時生帶（dài）要（yào）方正模框，不能放（fàng）偏。
3.經常查看前、中、後三個夾持器運轉視點，和夾持的擺布油壓是不是共同，是不是（shì）有一邊鬆一邊緊表象。
4.定時調整平板，減小擺布差錯。