生產耐熱輸送帶用到的橡膠有三種：丁（dīng）苯橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠。

    （1）丁苯橡（xiàng）膠
     丁苯橡膠是最常（cháng）用的作（zuò）為耐熱帶的材料，它與（yǔ）采（cǎi）用乙丙膠和氯丁膠相比，丁苯（běn）橡膠每噸目（mù）前（qián）售價（jià）12000多元，比乙丙橡膠和氯丁橡膠低很多。所以各生產企業普遍（biàn）用其生產T1或T2型輸送帶。丁苯橡（xiàng）膠（jiāo）的工藝性能，如混煉手藝、壓（yā）延手藝、硫化工藝（yì）等比（bǐ）較好，外觀質量相對（duì）於乙丙膠和氯丁膠要好（hǎo）得多，表現在壓延出片時尺寸比（bǐ）較（jiào）穩定（dìng），成型工藝對帶芯比較好粘合，硫化時產（chǎn）生外觀缺陷的情況也比乙丙膠、氯丁膠少。

    （2）乙丙（bǐng）橡膠（jiāo）
     使（shǐ）用乙丙橡膠作耐熱覆蓋膠的耐熱帶，其耐熱性能更好，是（shì）耐熱輸送帶的（de）理想材料，一般情況下，三元乙丙膠可以再150℃的環境下長期使用，但三元（yuán）乙丙（bǐng）橡膠（jiāo）工藝能較差，覆蓋膠粘合性（xìng）差（chà），不易於帶芯（xīn）粘合，高因此各生產企業往往要花費（fèi）許多精力（lì）研製與覆蓋膠既能粘合又能與芯層粘合的過渡層。壓延出片時（shí）超（chāo）出4mm以上時往往表麵粗糙，不夠光滑（huá），同事由於要與過渡（dù）層（céng）和芯層同時貼合，往往容易在層間夾入空氣，如果在後工序（xù）不注意（yì）操作和采用一些工藝措施，膠帶容易產生明疤、邊部出溝、起泡等外觀缺陷。該膠種適（shì）合於T3型輸送帶。

    （3）氯丁橡膠
     氯丁橡膠耐熱性（xìng）能比不上丁苯膠和乙丙膠，但是具有（yǒu）很好的耐酸堿性能，化肥生產，特別（bié）是磷肥工業的過磷酸鈣生產過程中，要求輸送帶耐（nài）酸又同時耐熱，其中耐熱要求不高，僅（jǐn）在100℃左右，而耐酸堿性能要求特別高。在這種工作條件下，選擇氯丁橡膠作為T1型耐（nài）熱輸送帶的原材料。氯丁橡膠的工藝性能和（hé）丁苯膠、乙丙膠不同，由於熱粘性比較大（dà），出片時嚐嚐粘輥，壓延出片時（shí）收縮（suō）大，硫化時（shí）容易與熱板粘聯造成窩氣，易產生明疤、起泡和和裂口。修補也不容易粘牢，對外觀質量應采取特殊措施才能保證膠（jiāo）帶（dài）表麵光滑，少出缺陷。