根（gēn）據覆蓋膠性能不同分為耐（nài）寒型、耐酸型、耐堿（jiǎn）型、耐油型、耐磨型（xíng）等.
按使用環境的（de）不同，分為橡膠（jiāo）輸送帶又包括（普通型、耐（nài）熱型（xíng）、難燃型、耐燒灼型、耐酸堿型、耐（nài）油（yóu）型）、耐熱輸送帶、耐（nài）寒輸送帶、耐酸堿輸送帶（dài）、耐油輸送帶、食品輸送帶等型號。其中（zhōng）普通輸送帶和食品輸送帶上覆蓋膠最低厚度為3.0mm，下覆蓋膠最低為1.5mm；耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶上覆蓋（gài）膠最低 厚度為4.5mm，下覆蓋膠最低（dī）為2.0mm。根據使用環境的具體情況可按1.5mm來增加上下覆（fù）蓋膠的厚度。

聚酯輸送帶的特點
1.強力高,帶體薄,重量輕 

2.使用EP浸膠帆布作骨架材料 

3.帶體（tǐ）柔軟,成槽性好,彈性好 

4.耐衝（chōng）擊,耐磨損,耐腐蝕 

5.適應（yīng）較大（dà）載量,較快速度和中長距（jù）離的物料（liào）運輸 

6.運行平穩,不跑偏 

執行（háng）標準:GB/T7984-2001 

為你介紹幾種輸送帶用普通膠料的特點。一（yī）般輸送帶各種部件所用（yòng）的膠料包括覆蓋膠、緩衝膠、布層擦膠、布層貼膠四（sì）種（zhǒng）。第一種：覆蓋膠輸送帶使（shǐ）用時受物料的衝（chōng）擊、磨損和微（wēi）生物侵（qīn）蝕，以及各種老化作用。因此，要求覆（fù）蓋膠具有較好的拉伸強度（≥18Mpa）和耐（nài）磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蝕。此外還要求具有（yǒu）良好的粘性等工藝性能，配方（fāng）設計要點如下（xià）：保定順達膠帶有限公司生膠以天然橡膠（jiāo）為主或並用（yòng）適量的丁苯橡膠，含膠率控製在（zài）50%~55%。硫化體係采（cǎi）用硫（liú）磺（huáng）、促進劑傳統配合體係。在天然橡膠（jiāo）配方中，硫磺用量為2.5質量份左右；在丁苯橡膠配方（fāng）中，硫磺用量為1.5~2.0質量份。促（cù）進劑一般采用M、DM並用，促（cù）進劑CZ、NOBS等後效性促進劑（jì）適合於含丁苯橡膠的膠（jiāo）料中。補（bǔ）強劑（jì）可選用（yòng）高耐磨炭黑、中（zhōng）超耐（nài）磨炭黑等，用量（liàng）為40~50質量份。軟化劑常選用的品種有（yǒu）機（jī）油、重油、鬆焦油、古（gǔ）馬隆樹脂（zhī）和石油（yóu）樹脂。第二種：緩衝膠輸送帶緩衝膠在（zài）覆蓋膠和帶芯層之（zhī）間，能增加兩（liǎng）者（zhě）的粘（zhān）合力，並（bìng）可吸收（shōu）和分散輸（shū）送物料的衝擊力，起緩衝作用。要求膠料具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）粘著（zhe）性（膠與布的附著力≥3.15N/mm），彈性大、生熱小、散熱好、工藝性能好。生膠一般采用天然橡膠和（hé）順丁橡膠並用，含膠率為50%~55%。硫化體係宜使（shǐ）用低硫配合（hé），以提高膠層（céng）和布（bù）層之間（jiān）的粘著力。促進劑采用（yòng）M、DM、TMTD並用體係。炭黑常用高（gāo）耐磨和半補強炭黑並用，用量不宜（yí）過多，通常在10質量份左右。軟化劑選用增粘性較好的品種，如鬆焦油、固體古馬隆等。第三種：擦（cā）膠輸（shū）送帶擦膠的主要作用（yòng）是將帶芯帆布（bù）層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（布與布之間的附著強（qiáng）度不低於4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓次數≥2.5萬次/全（quán）剝），並（bìng）且要有足夠的可塑性（可塑（sù）度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。第四種：生膠以天然橡（xiàng）膠為主，並用20~30質量份丁苯橡膠，含膠率50%左右（yòu）。硫化體係同（tóng）一（yī）般（bān）的硫磺、促進劑體係（xì）。促進劑一（yī）般采用M和DM並用，或加（jiā）入少量的（de）TMTD，以加快硫化速（sù）度，但要注意防（fáng）止膠料焦燒。炭黑應選用半（bàn）補強炭黑或其他軟質炭黑（hēi），用量10質量份左右。摻用（yòng）丁苯橡膠（jiāo）的擦膠應適當增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量，否則會降低布層的附著力。