現（xiàn）在的鋼絲繩芯輸送帶用的非常（cháng）廣泛，好多廠家關於鋼（gāng）絲繩芯輸送帶的接頭也（yě）是不同的，關於鋼絲繩輸送帶必須用熱硫化法，接頭的搭接長度和連接的幾何形狀需根據（jù）鋼絲繩（shéng）直徑，間距，鋼絲繩的破斷力（lì）及與橡膠粘合的抽出（chū）力而定，接頭中的鋼絲繩應有一定的（de）搭接長度（dù），使接（jiē）頭處的鋼絲繩芯與（yǔ）膠的粘合力大於鋼絲繩的破斷拉力。
如（rú）果鋼（gāng）絲繩的間距能（néng）置入一根鋼（gāng）絲繩和必要的中間膠(1.5～5mm)，那麽（me）鋼絲繩芯輸（shū）送帶的連接便具（jù）有良好的（de）狀態，可一級搭接，如（rú）果鋼絲繩間距不夠放置鋼絲繩和傳導拉伸力（lì）的中間膠（jiāo），那就需要進行多級搭接。
皮（pí）帶型號ST630~ST1000 Lv＝600～700mm Lst＝300～400mm
皮（pí）帶型號ST1250~ST31 50 Lv＝1250～1750mm Ls≥3d（鋼絲（sī）繩直徑） 其餘尺（chǐ）寸同一級接頭尺寸
皮帶型號ST4000~ST5000　Lv＝2950～3550mm　其餘尺（chǐ）寸同一級
鋼絲繩（shéng）芯輸送帶工藝步驟（zhòu）：
1、安放硫化機和接頭操作，所需工作平台。
2、在接頭部分找出中（zhōng）心線，垂直線（xiàn）、角度（dù）線、角度為（wéi）：0°或16.7 °
3、接頭部分按照膠接長度，接頭方式、分段畫線。
4、切割接頭部分的（de）邊膠料剝（bāo）去（qù）過度區（qū）。
5、剝離輸送帶覆蓋膠。
6、剝離輸送帶反麵覆蓋膠。
7、切割鋼絲繩與繩之間（jiān）的芯膠（或專用的剝皮機，剝出每根鋼絲繩）。
8、打算過度區。
9、打磨鋼絲繩芯（xīn）（注：不許磨傷鋼絲繩）
10、使用（yòng）專用的清洗劑，對鋼（gāng）絲繩進（jìn）行清洗。
11、按照接頭數據製作（zuò）接頭的下覆蓋（gài）膠、橫向加筋、芯膠。
12、在接頭（tóu）部分找出中心（xīn）線，擺列鋼絲繩。
13、製作接頭，剪切鋼絲繩，按照標準搭接，填（tián）充膠條。
14、製作接頭邊膠（jiāo），整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質量。
15、按照接頭數據，製作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向（xiàng）加筋，滾壓排氣。
16、切割多餘的邊膠，整理（lǐ）接頭。
17、硫（liú）化（huà）溫度153 °，正負5 °
18、恒（héng）溫時間等於皮帶厚度*1.2+22
19、待溫度降至70 °以（yǐ）下（xià）時，拆除硫化機，檢（jiǎn）查接頭，切除（chú）毛（máo）邊。