好逗的用戶會問耐熱（rè）輸送帶出現外觀缺陷（xiàn）和形成的（de）原因是哪些，覆蓋膠表麵微凹（āo）成為明疤，明疤（bā）是（shì）耐熱輸送（sòng）帶最常見（jiàn）的外觀缺陷，下麵就是青島凱通膠帶小編對這個問（wèn）題做的詳細分析產生原因主要有：
膠料可塑性過小（xiǎo）成（chéng）流（liú）動性差，如果乙丙（bǐng）膠的覆蓋膠料配合組合（hé）不合理，特別是（shì）軟化劑使用（yòng）不當膠料可塑性小，流動性差，都有可能造成明疤（bā），解決辦法：合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴格控（kòng）製混煉膠的可塑度（dù）以及混煉膠的均（jun1）勻度，使膠料符合工藝要求，當平板硫化機合攏後，如果（guǒ）膠料硫化速度過快（kuài）則（zé）膠料（liào）還沒有完全走平時，膠料（liào）已經硫化了，未被填平（píng）的地方就是明疤，解決辦法：適當（dāng）控製膠（jiāo）料（liào）的硫化（huà）速度對乙丙膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很（hěn）慢，而氯丁膠的交聯劑（jì）是氧化鋅和氧化鎂（měi），如果氧化鎂吸潮結團變質，活性不夠其防（fáng）焦性能則差，往往會出現硫速過（guò）快現象（xiàng），所以控製氧化鎂的質量是解決這（zhè）個問題（tí）的關鍵。膠料塑性過大或粘性（xìng）過大，硫（liú）化時造成窩氣。
　　如果膠（jiāo）料粘性過大，當平板硫化（huà）機合膜時，擠壓不容易將空氣排出，往往會（huì）窩氣造成明疤。所以覆（fù）蓋（gài）膠的可塑度不能過大，一般超過0.4以上操作就不大理想，特別是氯丁膠，由（yóu）於乙丙膠和（hé）丁苯膠（jiāo）粘（zhān）性差，如果覆蓋膠可塑（sù）度大一點，也很（hěn）少出現明疤.需求量也越來越多，質量要求也越來越高，不僅（jǐn）產品性能優異、經久耐用而且外表也要美觀。對於（yú）輸送帶的外觀質量（liàng）國家沒有明確的明文（wén）規定，但是引用GB/T7894-2001普通輸送帶的規定，耐熱輸送帶的化工行業標準HC 2297-92規定（dìng），外觀質量執行GB-526織物芯輸送帶（dài）外觀質量標準，耐熱輸送帶（dài）外觀（guān）質量（liàng）是（shì）一個重要指標，外觀質量（liàng）不僅是外觀問題，對產品（pǐn）的研究就是（shì）也是一（yī）個考究。