鋼絲繩芯輸送帶具（jù）有變形小（xiǎo）、抗拉強（qiáng）度高（gāo）、橡膠與鋼絲繩粘著好、鋼絲繩強力均勻、成槽性（xìng）好、可用（yòng）X射線檢查等特點,在煤礦主運輸（shū）線（xiàn）路廣泛應用。由於受運行環境、硫化工藝（yì）、日（rì）常（cháng）維護水平等諸（zhū）多因（yīn）素影響,斷帶事故時有發生。因此,能夠及時發現隱患預防（fáng）斷帶事故,對於搞好煤礦的安全生產具有（yǒu）重大意義,接頭硫（liú）化工藝的改進和現場運行維護水平的（de）提高是防止斷帶（dài）事故的有效措施。
　硫化製（zhì）作工藝（yì）分析
硫化接頭原理
硫化（huà）接（jiē）頭的強度（dù）主要是利用鋼絲繩對橡膠的粘著力實現的。粘著力（lì）用抽出力表示,就是埋入橡膠中的單位長度鋼絲繩抽出所需（xū）的力。抽（chōu）出力與鋼絲繩埋入橡膠中的長度成正比,埋入長度愈長,抽出（chū）鋼絲繩所需的力愈大。當埋（mái）入長度增加到一定值後,抽出力就（jiù）超過鋼絲（sī）繩本身的破斷強度,鋼絲繩就不會抽出,從而保（bǎo）證了接頭聯接強度（dù）,實現鋼繩芯膠帶
的聯接。
硫化接頭結構硫（liú）化接頭的結構（gòu）直接影響到接頭強度保持（chí）率、接頭部（bù）位（wèi）的平均（jun1）有效間（jiān）距和接頭長度,選擇時要根據鋼絲（sī）繩直徑和（hé）膠帶的鋼絲繩（shéng）中心距全麵考慮。現場主要采用搭接與錯（cuò）位搭接的接頭結構,較常用（yòng）的
有一級搭接法、二級搭接法（fǎ）、三（sān）級搭接法等幾種。