鋼絲繩芯輸送帶日常維護

(1)根據膠帶運行狀況,及（jí）時調整（zhěng）,防（fáng）止膠帶跑
偏使膠帶邊緣磨損加劇而（ér）損壞上、下覆蓋膠,造（zào）成鋼
絲（sī）繩（shéng）外露和脫落。
(2)加強膠帶技術管理,定期更換超過使用（yòng）期
的輸送帶。
(3)如發生膠帶邊膠、覆蓋膠脫落,局部露（lù）出鋼
絲繩等缺（quē）陷,應及時進行冷粘或硫化熱補。
(4)硫化接頭是膠（jiāo）帶中強度薄弱環節,其損壞
與（yǔ）硫化工（gōng）藝、材料、使用（yòng）環境等因（yīn）素有關。接（jiē）頭開縫
最初表現為麵（miàn）膠開裂,水通過芯膠的縫隙浸入鋼絲
繩,造成鋼絲繩鏽蝕、斷絲、抽動等,應定期檢（jiǎn）查接頭
伸長（zhǎng）變化量、表麵異（yì）常變化等情況,做好預防性（xìng）檢查
工作。
(5)及時（shí）清除傳動（dòng）滾筒表麵附著物,防止由於
滾筒表麵外形不規（guī）則造成接頭受力不均勻,而產生
鼓泡、鋼絲繩（shéng）抽動、硫化接頭伸長等影響接頭強度的
情（qíng）況。
(6)與膠帶工作麵接觸的滾筒必須安裝刮板或
其他清掃裝置,清除滾筒表麵粘著物和下托輥粘（zhān）著
物（wù）。
(7)搞好日常維護管理,及時更換（huàn）破損托輥,防
止縱向撕裂事故（gù）。
(8)機（jī）尾滾筒前應（yīng）安裝刮板和偏導板,防止落
煤、雜物進入膠（jiāo）帶與滾筒之間。
(9)裝載點溜槽（cáo）的高度應根據物料和最大塊度
等情況適當選擇,盡可能減少溜槽的落差,減（jiǎn）輕物料（liào）
對硫化接頭的衝擊。
(10)采用全液壓自動拉緊裝置,改善啟動時動
態特性,使輸送帶平穩啟動,減少對硫化接頭的衝擊
動（dòng）應力。
(11)根（gēn）據膠帶局（jú）部缺隱狀況,應選擇冷補、熱
硫化、填充鋼絲繩等不同的修補方式,保持膠帶表麵
完好。
(12)加（jiā）強硫化（huà）接頭的技術監測管理工作,采取
責任到人的日常（cháng）檢查與X射（shè）線（xiàn）等定（dìng）期檢查相結合
的方法,對出現缺陷的硫化接頭及時修補。